INDHOLD 08 16 Side 08 // Digital Manufacturing Package: Plug & Play – den ideelle indgang til digitalisering. Side 16 // monoBLOCK Excellence Factory: digital og automatiseret 06 BÆREDYGTIGHED 100 % klimaneutral – nu 08 DIGITALISERING Digital Manufacturing Package // my DMG MORI & WERKBLiQ // Jörg Lintzen GmbH // Ebel Werkzeugbau GmbH 16 monoBLOCK – Excellence Factory 24 AUTOMATION Automatiseringsportefølje fra ét og samme sted // Nye automatiseringsløsninger til NTX og ALX // SQ Products AG // Attabotics // Robo2Go Milling // ITH GmbH & Co. KG // Pallehåndteringssystem PH 150 // MAPAL Kompetenzzentrum Spanntechnik // Top Grade Molds Ltd. 22 VERDENSPREMIERE DMF 200 | 8 – Den nye serie med flytbart stativ 02 TECHNOLOGY EXCELLENCE 27 Side 27 // ALX-serien: Nye automatiseringsløsninger 48 DMG MORI SERVICE & FINANCE MAINTENANCE PLUS // DMG MORI Services 52 ENGINEERING & TECHNOLOGY Interview med Christian Thönes og Alfred Geißler // CNC-Technik Heil GmbH // Havlat Präzisionstechnik GmbH // Riemann GmbH // Werner Hübner GmbH 70 SEMICONDUCTOR KT tech Co., Ltd. 72 ADDITIVE MANUFACTURING ULTRASONIC | LASERTEC // Additive Manufacturing // LABVISION // Sulzer Management Ltd.

INTERVIEW – GLOBAL ONE COMPANY 1. En konnektivitet, der i høj grad er sikret, til åben interaktion i virksomhedsinterne og decentrale produktionsnetværk med IoTconnector. 2. Maksimal gennemsigtig vedrørende maskinernes tilstand på værkstedet via vores Messenger. 3. Den direkte forbindelse til serviceafdelin- gen hos DMG MORI til optimering af jeres serviceprocesser – med vores NETservice og gratis adgang for maskinen til vores kundeportal my DMG MORI. 4. Vi tilbyder CELOS-opdateringer til mere end 20.000 installerede CELOS-maskiner – og dermed adgang til vores mange vide- reudviklede apps samt eksterne software- systemer med applikationen Connector. Men I tilbyder jo meget mere end denne startpakke … Det er rigtigt; vores digitaliseringstilbud spænder over hele værkstedet, som jo så at sige er vores kunders dagligstue. Et eksem- pel er det nye cloud-baserede PLANNING BOARD, som bruges til at optimere plan- lægningsprocessen direkte fra værkstedet, og som endelig gør Excel overflødig. Et andet eksempel er TULIP-systemet til optime- ring af procesforløbene på værkstedet og i monteringsafdelingen. Det forlyder, at I allerede selv har taget systemet i brug internt? Thönes: Det vigtigste er, at der allerede er over 100 kunder, der benytter systemet med stor succes til procesdokumentation, kvalitets- dataregistrering, procesdataanalyser, mon- teringsvejledninger, digitale værkstedskurser eller montering af maskiner. Det, som jeg selv er mest fascineret af, er, hvor simpel TULIP-platformen er. Det er muligt at programmere apps på værkste- det, uden at man har særligt kendskab til it – „Build your own APP“ – af mennesker til mennesker. Derfor bruger DMG MORI naturligvis allerede TULIP på mere end 300 arbejds- og monte- ringsstationer, f. eks. i spindelmonteringen i Pfronten eller nu også på vores nye 4.000 m2 store monoBLOCK Excellence Factory! Hvad er det særlig ved monoBLOCK Excellence Factory? Dr. Masahiko Mori: Kernen i den hyper- moderne taktmontering er et ubemandet AGV-transportsystem. Disse AGV'er bevæ- ger maskinerne med en kontinuerlig hastig- hed på 45 mm/min. selvstændigt gennem Investering og innovation er den eneste vej ud af krisen. Derfor har automatisering og digitalisering førsteprioritet hos DMG MORI. Christian Thönes Bestyrelsesformand for DMG MORI AKTIENGESELLSCHAFT I den forbindelse skelner vi mellem maskin- specifikke løsninger med en integreret robot eller portallader over tilbud, der kan anven- des universelt, f. eks. Robo2Go eller PH Cell-pallehåndteringssystemet, til løsninger, der i høj grad kan skaleres med lineære pal- lesystemer eller frit konfigurerbare auto- matiseringsmodeller fra vores WH Flex- og Matris-byggesæt – hele tiden kombineret med vores egen styrecomputerteknik og en ny central værktøjsstyring. Dr. Masahiko Mori: Der findes ingen udbyder med en tilsvarende maskinportefølje og så omfattende et automatiseringsprogram. Mangfoldigheden af og bredden i ydelser er vigtig, for at hvert automatiseringsprojekt kan skræddersyes individuelt til det konkrete formål. Det er mindst lige så vigtigt for vores kunder, at alle vores automatiseringsløsninger kom- mer direkte fra DMG MORI, og at alt derfor bliver leveret fra det samme sted. Fra idége- nerering til projektering over omstilling og ibrugtagning til service og tilgængelighed af reservedele. Det andet fremtidsområde, som enhver pro- duktionsvirksomhed må forholde sig til, er digitalisering. Denne tendens har også taget til over de seneste måneder, ikke sandt? Thönes: Det er helt rigtigt. Investering og innovation er den eneste vej ud af krisen. Der- for har automatisering og digitalisering før- steprioritet hos DMG MORI. Vi ser det først og fremmest som vores pligt at give vores kunder muligheden for at opnå en struktureret over- gang til digitalisering, hvor ingen virksomhed er overbebyrdet, og hvor alle virksomheder alligevel kommer et godt stykke fremad. Med vores Digital Manufacturing Package er vi lyk- kes med lige netop det. Hvad vil det sige? Thönes: Forestil dig, at du ønsker at deltage i et bestemt arrangement, men ikke bliver lukket ind, eller at der ikke er en billet til dig. Kender du følelsen? Hos DMG MORI sørger vi for, at alle døre står åbne for vores kunder, når de går i gang med digitalisering. Digital Manufacturing Package tilbyder alle de grundlæggende funktioner, som er nødvendige for, at en bruger kan få succes med at indføre den digitale fremtid. 04 TECHNOLOGY EXCELLENCE

SUSTAINABILITY 100 % KLIMANEUTRAL – NU DMG MORI TAGER ANSVAR HELE VEJEN RUNDT FRA OG MED 2021: PRODUKTION AF VORES MASKINER UDEN EMISSIONER GREEN MACHINE 100 % KLIMANEUTRAL MASKINPRODUKTION LEVERANDØRER + NEUTRALT KLIMAAFTRYK PÅ ALLE DMG MORI-MASKINER – FRA RÅMATERIALER TIL LEVERING 1. NEUTRALT PRODUCT CARBON FOOTPRINT Alle maskiner, der leveres fra og med januar 2021, fremstilles klimaneutralt. 2. NEUTRALT COMPANY CARBON FOOTPRINT Allerede siden maj 2020 har DMG MORI været klimaneutral i sin egen værdiskabelse. 06 TECHNOLOGY EXCELLENCE

DIGITAL MANUFACT URING PACKAGE DIGITAL MANUFACTURING PACKAGE PLUG & PLAY – DEN IDEELLE INDFØRELSE I DIGITALISERING Forstil dig, at du ønsker at deltage i et bestemt arrangement, men ikke bliver lukket ind, eller at der ikke er en billet tilbage til dig. Kender du følelsen? Hos DMG MORI sørger vi for, at alle døre står åbne for jer ved indførelsen af digitalisering. Med DIGITAL MANUFACTURING PACKAGE sørger vi for, at alle døre til fremtidens digitale værdiskabelse står åbne for jer. Og endda i en pakke med fire til en kampagnepris på EUR 999. DIGITAL MANUFACTURING PACKAGE gør de eksisterende maskiner på jeres værksted sikre og klar til fremtiden. Skab gennemsigtighed gennem konnektivitet, reager rettidigt på de svage led inden for maskiner og processer – og forbind produktionen direkte med DMG MORI's servicekompetencer og it-systemerne inden for virksomhedsplanlægning og -styring. 1 2 BEST OF INDUSTRY AWARD 2020 – kategorien Industri 4.0 1 DMG MORI CONNECTIVITY 2 MESSENGER* DANNER GRUNDLAG FOR BRUG AF FREMTIDSTEKNOLOGIER + Connectivity: IoTconnector, inkl. montering, som grundlag for integrering af jeres maskiner i alle vigtige IoT-platforme, f. eks. ADAMOS eller MindSphere + Maskindataregistrering: Giver mulighed for automatiseret registrering og analyse af maskindata (MDE) via alle gængse maskinprotokoller, f. eks. UPC-UA, MQTT, MTconnect og umati + Prisbillig konfiguration: Standardiserede datapunkter, der kan måles uden dyr signalkonfiguration + DATASIKKERHED Højeste sikkerhed for jeres data gennem optimal afstemning af hard- og software fra ét sted 08 TECHNOLOGY EXCELLENCE STØRRE MASKINUDNYTTELSE VHA. DETALJERET MASKINOVERVÅGNING + Dataintegration: Nem dataintegration via IoTconnector + Databaserede beslutninger: Tilstandsvisning samt automatiseret dataanalyse af maskindata, statushistorik, skifteholdskalender samt logbog til maskinen + Produktivitetsstigninger: Bedre maskinudnyttelse samt højere styktal pga. færre driftsstop * Fra Windows 10

my DMG MORI & WERKBLiQ HURTIGERE SERVICE, INGEN VENTETID, GODT OVERBLIK Tilgængelighed, hurtig hjælp og gennemsigtighed er grundlaget for en fremragende service. Med my DMG MORI har du styr på det hele – og det er gratis. Dr. Thomas Froitzheim Direktør for DMG MORI Global Service GmbH REGISTRERING PÅ < 3 MIN. NYTÆNKNING INDEN FOR SERVICE! OVER 20.000 KUNDER SATSER ALLEREDE PÅ my DMG MORI OG WERKBLiQ my DMG MORI fejrer snart sin første fødselsdag! Hvordan har kundeportalen klaret sig indtil videre? Det ser meget positivt ud. Efter blot et enkelt år er vores kundeportal my DMG MORI ble- vet en integreret del af vores kunders hver- dag. Du mærker merværdien allerede efter at have brugt den første gang. Online ser- viceforespørgsler fjerner ventetid, søgning efter maskinnummer og misforståelser i forbindelse med oprettelse af en service- ticket. Takket være den intuitive betjening og direkte adgang til den rette serviceekspert beviser my DMG MORI sit værd som en + 30 % tidsbesparelse og maksimal gennemsigtighed sammenlignet med en service-hotline + my DMG MORI kommer først – højeste prioritet i forbindelse med bearbejdning + Track & Trace – bearbejdningsstatus, der altid er live og aktuel + Gratis – my DMG MORI er og bliver gratis 10 TECHNOLOGY EXCELLENCE løsning, der er mere bekvem og hurtigere end at ringe op. Status på bearbejdningen kan til enhver tid følges live og uafhængigt af sted takket være my DMG MORI-appen. Vores kunder sætter også stor pris på, at alle deres dokumenter er tilgængelige. I kom jo særdeles godt fra start. Hvad er de næste skridt? Det er klart, at vi ikke hviler på laurbærrene! Næste milepæl er, at vi vil gøre det muligt at kommunikere direkte med de serviceeks- perter, der står for behandlingen, igennem hele serviceforløbet. Under stikordet „selv- betjening“ skal der også gives passende løs- ningsforslag med udgangspunkt i forespørgs- len med det samme. I den forbindelse er det værd at fremhæve, at my DMG MORI er og bliver gratis.

KUNDEHISTORIE – JÖRG LINTZEN GMBH FORSPRING I PRODUKTIONEN DIGITAL PLANLÆGNINGSTAVLE PÅ ALLE TERMINALER Jörg Lintzen GmbH fremstiller meget præcise rotorer eller filterelementer tilbilbranchen, bl. a. på virksomhedens DMU 40 eVo- eller NLX-maskiner. Jörg Lintzen GmbH har siden 1966 været en kompetent partner for kunder fra bilbran- chen og andre brancher, hvor der stilles høje krav til bearbejdningen af komplekse præcisionskomponenter. 14 erfarne fag- lærte medarbejdere er årsagen til denne succes. De fremstiller primært prototyper og små serier på moderne værktøjsmaskine fra DMG MORI. En integreret digitalisering af processerne øger effektiviteten. Det nye- ste eksempel er PLANNING BOARD, som er en del af det cloudbaserede DMG MORI PLANNING & CONTROL – SME EDITION, der er udviklet af DMG MORI's datterselskab ISTOS. Den manuelle planlægningssoft- ware med assistent-funktioner visualiserer udnyttelsen og kapaciteterne, er nem at bruge og erstatter konventionelle planlæg- ningstavler eller Excel-tabeller. Fremstilling af prototyper inden for 48 timer Med en bredt funderet maskinpark har Jörg Lintzen GmbH i mange år været i stand til at reagere fleksibelt og kortsigtet på udviklin- gen i ordrer. Fra DMG MORI-porteføljen har virksomheden blandt andet installeret de 5-aksede simultanbearbejdningscentre DMU 40 eVo linear og DMU 65 monoBLOCK samt de meget præcise drejecentre i NLX-serien. „Dermed dækker vi et bredt udvalg af kom- ponenter og kan omsætte komplekse geo- metrier i de ønskede tolerancer“, siger Stefan Hempel, der er direktør for Jörg Lintzen GmbH. Hans søn Joshua Hempel tilføjer: „Vi fremstiller prototyper inden for 48 timer.“ Pålidelig produktionsplanlægning ved daglige ændringer I de foregående år har Jörg Lintzen GmbH oplevet en kraftig vækst takket være den kundeorienterede forretningsfilosofi og fået endog meget store ordrer fra leverandører i bilbranchen. „Det gjorde, at vi stod over for udfordringen med at overholde deres leve- ringsplaner“, mindes Stefan Hempel. Be- hovet kunne ændre sig fra uge til uge eller endda i løbet af dagen, og samtidig havde overholdelsen af tidsfrister førsteprioritet. Joshua Hempel siger: „Det blev sværere og sværere at planlægge vores kapacitet og udnyttelse optimalt med opgavekortene og en planlægningstavle“. Digitaliseret produktion er fremtiden Joshua Hempel opfatter de regelmæssige investeringer i maskinparken som altafgø- rende, men siger også: „Markedet viser i sta- dig stigende grad, at moderne CNC-teknologi, Med PLANNING BOARD kan vi få et realistisk billede af vores udnyttelse og undgå flaskehalse. Stefan Hempel Direktør for Jörg Lintzen GmbH og hans søn Joshua Hempel 12 TECHNOLOGY EXCELLENCE

KUNDEHISTORIE – EBEL WERKZEUGBAU GMBH DIGITAL PROCES- UNDERSTØTTELSE POWERED BY TULIP 1 2 1. TULIP giver EBEL mulighed for at udvikle individuelle apps vha. Drag & Drop, der støtter de digitale processer i forbindelse med en ordre. 2. De nyeste modeller i EBEL's maskinpark omfatter styrings- og betjeningssystemet CELOS, hvorfra TULIP-apps fremover kan åbnes direkte. Siden 2001 har Ebel Werkzeugbau GmbH fra Arnsberg, Tyskland, specialiseret sig i konstruktion og fremstilling af følge- og stanseværktøjer, primært til bilbranchen. I den spåntagende fremstilling bruger teamet på 30 personer ti værktøjsmaskiner fra DMG MORI, herunder 3-aksede DMC V vertikalbearbejdningscentre forskellige størrelser og en 5-akset DMU 3. generation med PH 150-pallelager. Den moderne pro- duktion – modellerne fra DMG MORI er højst fem år gamle – har EBEL for nylig supple- ret med TULIP-apps, som kan tilpasses alle forløb individuelt, og som muliggør digital procesrådgivning. i „Vores arbejde begynder allerede med råd- givning af kunden“, siger Frank Ebel om virksomhedens fremgangsmåde. Alene i 2019 har Arnsberger bygget og leveret 56 stykker værktøj. EBEL's styrke ligger ifølge direktøren i, at virksomheden er så lille: „Vores flade hie- rarki gør, at vi kan reagere fleksibelt og opfylde vores kunders høje forventninger“. Knowhow fra design og produktion indgår i nye projekter allerede på et meget tidligt tidspunkt. „Vi kan understøtte udviklerne med hensyn til gen- nemførlighed og optimere fremstillingspro- cesserne, hvis der er behov for det“. Dermed opstår følgeværktøjer, der er op til tre m lange og seks ton tunge, og som EBEL har det fulde overblik over. Ensartet styring på alle maskiner Ifølge Frank Ebel er det store udvalg af model- ler og muligheden for at benytte ensartede styringer fra HEIDENHAIN årsagen til, at EBEL har arbejdet med værktøjsmaskiner fra DMG MORI helt fra starten. „Det gør, at vi kan indsætte vores medarbejdere på en fleksibel måde“. Analogt med den kontinuerlige moder- nisering af maskinparken – de nyeste modeller har et CELOS styre- og betjeningssystem – har Frank Ebel også et mål om at gøre relaterede processer i virksomheden digitale. Her kom- mer TULIP fra DMG MORI i spil. Med TULIP kan vi nu understøtte vores processer på en integreret og målbar måde. Frank Ebel (til højre) Direktør for Ebel Werkzeugbau Alex Huhn, designansvarlig 14 TECHNOLOGY EXCELLENCE

monoBLOCK – EXCELLENCE FACTORY PRODUKTIONS- START monoBLOCK EXCELLENCE FACTORY 1.9.2020 DIGITAL OG AUTOMATISERET Den kontinuerligt kørende monteringslinje i den nye monoBLOCK Excellence Factory på DMG MORI’s fabrik i Pfronten revolutionerer produktionen af de succesfulde monoBLOCK- bearbejdningscentre og giver mulighed for en produktivitetsstigning på 30 %. 16 TECHNOLOGY EXCELLENCE PÅ ENHVER MONTAGE-AGV + Fuldt digitaliseret værdiskabelseskæde, inkl. alle monterings- og testprocesser + 1 × tablet til kundespecifikke oplysninger om tegninger, dokumentation til quality-gates, billeder + videoer med monteringsanvisninger + 1 × interaktiv statusmonitor direkte på hver AGV, til visning af produktionsfremskridt og logistikordrer

monoBLOCK – EXCELLENCE FACTORY PRISFORDEL EUR 30.000,– EUR 10.000,– produktivitetspræmie EUR 20.000,– præcisionspakke leveres nu med maskinen som standard Den nye monoBLOCK Excellence Factory revolutionerer fremstillingen af den succesfulde monoBLOCK-serie og giver mulighed for en produktivitetsstigning på 30 %. Michael Horn, Reinhard Musch, Excellence Factory regnes for at være den mest moderne monteringslinje inden for værktøjsmaskinkonstruktion. Hvad er de afgørende fordele sammenlignet med den hidtidige monoBLOCK-produktion? Michael Horn: Vores team har udviklet en montagelinje, som er baseret på et ubemand- et AGV-transportsystem (Automated Guided Vehicle), der passer perfekt ind i den digitale værdiskabelse på vores produktionsanlæg. Sammenlignet med skinnesystemer er AGV en væsentligt mere fleksibel løsning, så den optimerer infrastrukturen i produktionen. Reinhard Musch: Det var vores mål at øge arealudnyttelsen og at kunne fremstille den komplette modelsammensætning i monoBLOCK-serien yderst fleksibelt og endnu mere produktivt. Resultatet er, at vi har reduceret gennemløbstiderne pr. maskine for samtlige modeller med 30 procent. Hvordan har dette ændret arbejdet i monoBLOCK-produktionen? Reinhard Musch: Vi har inddraget vores fag- lærte medarbejdere i designet af Excellence Factory helt fra begyndelsen og har derfor kunnet forbedre alle processer med hensyn til ergonomi og skabe optimale arbejdsfor- hold. AGV-systemets lave højde på 400 mm, passende platforme, værktøjer og hjælpe- midler giver uproblematisk adgang og nem montering. Michael Horn: Desuden understøttes hvert enkelt monteringstrin af en TULIP-app, som vi selv har udviklet. Appen er udviklet i samarbejde med vores team. Dermed nyder alle medarbejdere godt af denne knowhow. Det er gjort muligt vha. maskinspecifikke arbejdsplaner for hver takt og det nødvendige materiale. I de nyligt indførte udstyrs- eller 18 TECHNOLOGY EXCELLENCE

monoBLOCK – EXCELLENCE FACTORY Med produktivitetspræmien og præcisionspakken som standard giver vi en prisfordel på i alt EUR 30.000,– direkte videre til vores kunder! Cornelius Nöß Direktør DECKEL MAHO Pfronten GmbH PRISFORDEL EUR 30.000,– EUR 10.000,– produktivitetspræmie EUR 20.000,– præcisionspakke er nu del af maskinens standardudstyr PRÆCISIONSPAKKE SOM DEL AF STANDARDUDSTYRET – GÆLDENDE FRA NU 25 % HØJERE PRÆCISION GENNEM OMFATTENDE KØLEFORANSTALTNINGER SOM STANDARD + Gælder for alle DMU / DMC monoBLOCK-størrelser + Afkølede motorer i alle akser (X / Y / Z / A / C) + Internt afkølede motorer i alle akser (X / Y / Z) + Afkølet motorplade til motorer med X-, Y- og Z-akser + Konstant temperaturstyring i maskinen, ved at Y-aksen og ventilatoren til luftcirkulationen er dækket til Vandringer DMU 65 DMU 75 DMU 85 DMU 95 DMU 105 DMU 125 DMC 65 DMC 75 DMC 85 DMC 95 X (mm) Y (mm) Z (mm) 735 650 560 750 650 560 935 850 650 950 850 650 1.135 1.050 750 1.335 1.250 900 735 650 560 750 650 560 935 850 650 950 850 650 20 TECHNOLOGY EXCELLENCE

VERDENSPREMIERE – DMF 200 | 8 VERDENS- PREMIERE 2020 DMF 200 | 8 DEN NYE SERIE MED FLYTBARE STATIVER TRE LINEÆRE FØRINGER I X-AKSEN + Maksimeret stivhed vha. tre lineære føringer i X-aksen + Konstant fræseydelse vha. uændrede udhæng + Optimal overfladebehandling og præcision vha. direkte drev i Y- og Z-aksen samt et helhedsorienteret kølekoncept + Højeste fleksibilitet i bearbejdningen vha. fræsehoved på B-aksen med et drejeområde på ± 120° + Stort arbejdsområde med vandringer på X = 2.000 / Y = 800 / Z = 850 mm + Enestående og innovativt værktøjsskift, der gennemføres hurtigt, uden risiko for kollision og sikkert i forhold til processen, bag arbejdsbordet 22 TECHNOLOGY EXCELLENCE

AUTOMATISERING AUTOMATISERINGSPORTFØLJE FRA ÉT OG SAMME STED 52 PRODUKTER, INKL. GRÆNSEFLADE SKIFTETID DREJNING 3. Robo2Go I G N R E T D N Å H E N M E I G N R E T D N Å H - E L L A P IMTR (NTX 1000) FRÆSNING SR (WASINO) WH Cell 1 3, 6, 8, 15 og 25 kg maks. emnevægt PH Cell AWC (NMV / CMX V) RPS 2 PH 150 MASKINSPECIFIK UNIVERSEL 24 TECHNOLOGY E XCELLENCE

NYE AUTOMATISERINGSLØSNINGER TIL NTX OG ALX NTX 1000 IMTR, DEN PERFEKTE AUTOMATISERING IMTR – In Machine Travelling Robot + På- og aflæsning med robot + Automatisk værktøjsskift på den nederste revolver med en robot + Forskellige lagertyper, f. eks. skuffelager eller emnelager, inkl. skift af beholder (valgfri) Transfer- vægt 10 kg 14 kg Maks. emnevægt Enkeltgriber Dobbeltgriber 7,5 kg 11,5 kg 2,25 kg 4,25 kg Maks. emnediameter* ø 100 mm ø 100 mm * Emnelængden afhænger af den samlede vægt NYHED MAGASIN TIL OP TIL 246 VÆRKTØJER + Udførelse med 194 eller 246 værktøjspladser + Anvendes også sammen med stangladeren + Betjening med én knap + 2× værktøjskæder til klargøring parallelt med driften (kæde A i gang, kæde B klargøres) Maks. værktøjslængde Maks. diameter (med fyldte sidepladser) Maks. diameter (med ledige sidepladser) Maks. værktøjsvægt 400 mm 70 mm 130 mm 8 kg 26 TECHNOLOGY EXCELLENCE

KUNDEHISTORIE – SQ PRODUCTS AG DMP 70 med WH 3 Cell overbeviser med sin kompakte opstillingsflade og en høj grad af automatisering. 28 TECHNOLOGY EXCELLENCE

KUNDEHISTORIE – SQ PRODUCTS AG Førende teknologi fra DMG MORI til endoprotetik Ifølge Markus Glaeske er der god grund til de høje kvalitetskrav og strenge regler inden for medikoteknik: „Enhver fejl kan potentielt føre til personskader“. Og derfor er det så meget desto vigtigere at levere fejlfrie produkter. „Dette kræver førende teknologi, der arbejder præcist og samtidig effektivt.“ I DMG MORI har SQ Products fundet en partner, der opfyl- der disse krav. Gennemløbstider på én dag i stedet for flere uger NTX 2000-dreje- / fræsecentrene er et godt eksempel på effektivitetsstigningen. Med dem har SQ Products optimeret sine frem- stillingsprocesser så meget, at det er lykke- des at reducere gennemløbstiderne på led- skålene til en skulderprotese fra op til flere uger til én dag. Komponenten er ekstremt kompleks med formtolerancer, der somme- tider ligger inden for tusindedelsområdet. Det er en realistisk udfordring for NTX 2000, hvilket Markus Glaeske kan bekræfte: „Med den komplette 6-siders bearbejdning samler vi fem procestrin i én arbejdsgang. Tidligere måtte vi bruge to til tre maskiner, og alt efter udnyttelsen måtte enkelte produkter ligge over i længere tid“. Det har naturligvis også forbedret kvaliteten, eftersom manuel omstil- ling altid kan føre til unøjagtigheder. For NLX 2000 gør en modspindel, at der bearbejdes på begge sider uden manuelle ændringer af opspændingen. Excenterbe- arbejdning er ligeledes en del af processen, som DMG MORI har designet, så værktø- jernes levetid i dag er væsentligt højere end tidligere. „Dengang var der også adskillige procestrin, hvor vi måtte udskifte skærepla- derne efter fire til fem dele“, nævner Markus Glaeske om de længst forgangne tider. 5-AKSET BEARBEJDNING DØGNET RUNDT PÅ DMP 70 MED WH 3 CELL DMP 70 med WH 3 Cell: Automatiseret 5-akset simultanbearbejdning Det nyeste køb til maskinparken hos SQ Products er en DMP 70 med emnehåndte- ringen WH 3 Cell. Ifølge Markus Glaeske er dette hans første DMG MORI-maskine fra Tyskland. Det, der overbeviste ham, var den kompakte udførelse og maskinens udstyr: „Den automatiserede 5-aksede simultan- bearbejdning var i dette tilfælde afgørende, SQ Products fremstiller skulderskafter og ledskåle af rustfrit stål, f. eks. på DMP 70 med WH 3 i fuldautomatisk døgndrift. 30 TECHNOLOGY E XCELLENCE

KUNDEHISTORIE – ATTABOTICS AUTOMATISERET INTERN PRODUKTION SOM SUCCESKRITERIUM Attabotics Inc. fra den canadiske by Calgary startede sin forretning i 2016 med det mål at udvikle og bygge robotstyrede 3D-lagre. Hovedkunderne for de effektive og plads- besparende lagerløsninger er virksom- heder fra den støt voksende e-handel. Attabotics har over 200 medarbejdere, som har udviklet et innovativt og pladsbespa- rende lagersystem. Virksomhedens egne produktion omfatter en maskinpark med ti bearbejdningscentre fra DMG MORI, herun- der to DMU 50 3. generation. Ligesom ved de robotstyrede lagerløsninger fokuserer Attabotics også i produktionen på intelli- gente og økonomiske løsninger. Derfor er de 5-aksede maskiner med WH 6 Cell-em- nehåndtering automatiseret. Skalerbare automatiseringsløsninger til onlinehandlen De seneste års stigning i onlinehandlen bety- der, at der er et voksende behov for intel- ligente lagerløsninger til hurtig og effek- tiv håndtering af det store antal ordrer. På grundlag af disse krav har Attabotics udvik- let patenterede produkter og løsninger, som tilbyder høj lagertæthed og arbejder med ekstremt hurtige robotter. „Vores tredimen- sionelle lagersystemer reducerer pladsbe- hovet med op til 85 procent,“ forklarer Scott Gravelle, adm. direktør for Attabotics. „Vores løsninger kan desuden skaleres efter ønske, så lagerkapaciteten og varestrømmene hele DMU 50 3. GENERATION MED WH 6 CELL: 15 EMNEHOLDERE TIL OP TIL 6 kg tiden kan tilpasses voksende krav“. Derved sikrer Attabotics en konstant høj produktivitet i lagerlogistikken. Håndteringen af varemodtagelse og ordrer sker fuldautomatisk internt på 3D-lagret. Hurtige robotter flytter bestillingerne i en I DMG MORI har vi fundet den rette samarbejdspartner, som leverer pålidelig 5-akset teknologi og automatisering direkte fra ét sted. Scott Gravelle Direktør for Attabotics 32 TECHNOLOGY EXCELLENCE

KUNDEHISTORIE – ATTABOTICS 1 2 1. Med den automatiserede fremstilling dækker Attabotics også ved fuld kapacitetsudnyttelse det store behov for basissøjler og andre komponenter. 2. Den selvstændige på- og aflæsning af DMU 50 3. generation har ført til en tilstrækkeligt høj produktionskapacitet og mere fleksibilitet i produktionen. 34 TECHNOLOGY EXCELLENCE Højere F&U-kapacitet takket været automatiseret intern produktion Den selvstændige på- og aflæsning af DMU 50 3. generation har ført til en tilstræk- keligt høj produktionskapacitet og mere fleksibilitet i produktionen. „Vi ønsker at frem- stille så mange af vores komponenter som muligt internt, men samtidig også at bruge kapacitet på forsknings- og udviklingsområ- det,“ siger Scott Gravelle om det, der er virk- somhedens udfordring. Dette spillerum opnår virksomheden med automatiseret produk- tion. "Lige netop i forbindelse med udvikling af nye produkter har vi stor gavn af at kunne udnytte ekspertisen i CNC-teamet." Det betyder, at den automatiserede produk- tion er en af de faktorer, som giver Attabotics adgang til et vertikalt orienteret og integre- ret udvalg af ydelser, understreger Scott Gravelle: „De omfatter forskning og udvikling, design og den egentlige produktion, samt CNC-bearbejdning, robotmontering og test af produkter.“ Opbygning og ibrugtagning af 3D-lageret hos kunden fuldender tilbuddet. Attabotics leverer således alt fra ét sted, hvil- ket også gælder for DMG MORI på området for automatiseret produktion. Udvidelse med automatiseret 5-akset teknologi fra DMG MORI Ud over de seks lagerløsninger, der allerede er blevet installeret i Nordamerika, er der flere virksomheder fra mange forskellige brancher, der tester 3D-lagerplatformen fra Attabotics. Scott Gravelle ser optimistisk på fremtiden: „Vi kan nedkøle vores 3D-lager, og det gør, at systemet også er interessant for fødevarebranchen.“ Dybfrostløsninger med en ubrudt kølekæde er også under udvikling. „Der er altså gode muligheder for, at vi meget snart kan øge vores kapa- citet markant.“ Til det formål kan virksom- heden udvide den eksisterende produktion med WH 6-emnehåndtering i fremtiden: "Også der kan automatiserede 5-aksede bearbejdningscentre som DMU 50 3. gene- ration eller den kompakte DMP 70 garantere effektiv fremstilling." «

Robo2Go MILLING NYHED Robo2Go MILLING FLEKSIBEL AUTOMATISERING, DER ER NEM AT PROGRAMMERE DIN PRODUKTIONSASSISTENT NU OGSÅ TIL FRÆSEMASKINER + Bedste ergonomi og adgang til arbejdsområdet, emnehylden og fordelingsskabet via læsning fra siden + Fleksibelt gribersystem, til emner på op til 20 kg og 220 × 220 × 220 mm + Mulighed for at gennemføre forskellige spændepositioner i maskinen + Hurtig ibrugtagning takket være definerede grænseflader + Mulighed for læsning med kran af tunge emner + Emnekapacitet på op til 500 kg + 4,4 m² opstillingsareal EN APP TIL ENSARTET STYRING AF ALLE Robo2Go-VARIANTER + Dialogstyret programmering + Kendskab til robotprogrammering ikke påkrævet + Multijob-funktion: Forskellige ordrer på én og samme emnehylde, hvilket er ideelt ved små og mellemstore batchstørrelser + Fastsættelse af processen vha. foruddefinerede programkomponenter + Home-funktion til nem frikørsel og opsætning af systemet 36 TECHNOLOGY EXCELLENCE Programmeringsskabelon til teach-in af emner på < 15 min.

KUNDEHISTORIE – ITH GMBH & CO. KG Robo2Go TIL DEN EFFEKTIVE DRIFT AF FLERE MASKINER 1 Siden grundlæggelsen i 1979 er ITH GmbH & Co. KG fra Meschede vokset til verdens førende systemleverandør til skruetek- nik til gevindstørrelser fra M16 og opefter. Udvalget af produkter og ydelser omfatter skrueværktøjer og forbindelseselementer samt især kundeorienteret teknisk udvik- ling og service – bl. a. til kunder inden for energiproduktion samt maskin- og anlægs- konstruktion. Med over 13 datterselskaber og mere end 30 afdelinger garanterer ITH kundenærhed og hurtig service. Virksomhe- den har brugt værktøjsmaskinteknologi fra DMG MORI siden den spæde start. På nuvæ- rende tidspunkt bruges der flere tusinde drejemaskiner og bearbejdningscentre. I 2017, 2019 og 2020 blev der installeret tre Robo2Go, der muliggør autonom fremstil- ling af mellemstore styktal. friktions- og torsionsfri Forretningsfilosofien lyder på innovationer, tjenesteydelser og et stort antal lærlinge Innovationer har altid været kendetegnende for ITH Schraubtechnik. Allerede virksom- hedens grundlægger Hans Hohmann indførte hydraulisk, for- spænding og gjorde dermed et stykke pio- nerarbejde. Skruespændecylindrene fra ITH baseres den dag i dag på ITH Stretch Methode. I dette segment er virksomheden førende på verdensmarkedet. Hans søn- ner Frank og Jörg Hohmann, der begge er maskiningeniører, fortsætter konsekvent den teknologibaserede tilgang hos ITH. „Vi 38 TECHNOLOGY EXCELLENCE Passende teknologi fra DMG MORI på hvert evolutionstrin ITH tager jævnligt nye og evolutionære skridt i produktionen: De første NC-drejemaskiner, dobbeltsidet drejebearbejdning, 5-akset fræsning, dreje- / fræseteknologi og automa- tiseringsløsninger. „I den brede maskinpor- tefølje fra DMG MORI findes der næsten altid en optimal løsning – både med hensyn til valg opfatter os selv som en aktør inden for tek- nisk udvikling, der udvikler optimale løsning- er til sine kunder“, siger Frank Hohmann. Det nye hovedsæde i Meschede, der blev taget i brug i 2016, har plads nok til, at kapaciteten kan udvides efter behov, og virksomheden sikrer den faglige knowhow med en høj andel af medarbejdere under uddannelse og det interne videreuddannelseskoncept til løbende forbedring af kvalifikationer. Jörg Hohmann har ansvaret for produktionen. Han siger: „Vi arbejder med de mest moderne produktions- teknologier, hvis potentiale kun kan udnyttes af erfarne faglærte medarbejdere“. Vi er altid på udkig efter nye fremstillingsprocesser – lige fra den flersidede bearbejdning, Turn & Mill-kompletbearbejdning til automatisering. DMG MORI tilbyder optimale løsninger til enhver sammenhæng. Jörg (til højre) og Frank Hohmann Ledelsen i ITH Schraubtechnik i anden generation

PALLEHÅNDTERINGSSYSTEM PH 150 FÅS NU TIL FLERE MASKINER! ALT FRA ÉT OG SAMME STED HOS DMG MORI! PH 150 FORØG JERES PRODUKTIVITET MED PALLEHÅNDTERINGSSYSTEMET PH 150 FRA DMG MORI + PH 150 kontrolleres via maskinstyringen – intet separat panel til automatisering! + Brugervenlig og letforståelig grænseflade + Stor variabilitet i tilgængelige konfigurationer til 24 + EROWA-spændesystem + Høj gentagelsesnøjagtighed ved opspænding (< 0,002 mm for EROWA UPC-P-patronen) + Fleksibilitet – kan integreres på et stort antal rundpaller med Ø 148 op til fire paller med 500 × 500 mm DMG MORI-maskiner + Op til 150 kg emnevægt som standard (kan udvides til 250 kg) + Mulighed for prioritering af ordrer + Optimal adgang til maskine og automatiseringsløsning 40 TECHNOLOGY EXCELLENCE

KUNDEHISTORIE – MAPAL KOMPETENZZENTRUM SPANNTECHNIK KONKURRENCE- DYGTIGE PRISER GENNEM EMNEHÅNDTERING WTE Präzisonstechnik fra Ehrenfrieders- dorf, Tyskland, startede produktionen af præcisionsborepatroner i 1991 med blot 12 medarbejdere. I dag har virksomheden 170 medarbejdere. Den konstante udvikling og optagelsen i den verdensomspændende MAPAL Gruppe – tilbage i 2008 – har gjort, at virksomheden er vokset til at blive en vel- renommeret samarbejdspartner inden for spændeteknik. I dag bruger MAPAL Kom- petenzzentrum Spanntechnik værktøjsma- skiner fra DMG MORI – 17 maskiner i alt. Så sent som i 2019 blev der installeret tre nye drejecentre med henblik på at udvide kapa- citeten: en NZX 2000 og en NLX 2500, som arbejder automatiseret via en gantry-lader, samt en NLX 2000 med stanglader. innovative spændeteknik „Den fra WTE Präzisionstechnik var udslagsgivende for optagelsen i MAPAL Gruppe“, mindes Ralf Wackenhut, der var direktør for WTE Prä- zisionstechnik GmbH, da interviewet blevet lavet, og som i dag er områdeleder for Digital Operations på MAPAL-gruppens hovedkontor i Aalen, Tyskland: „Med den har vi fuldendt vores produktportefølje og har kunnet gøre os gældende på markedet som totaludbyder“. WTE Präzisionstechnik fremstiller mange forskellige spænde-, bore- og krympepa- troner. Både til MAPAL's store kunder og til detailhandlen. „Det betyder, at vi på den ene side står med produktionsmængder, der kan planlægges, til detailhandlen, og på den anden side skal kunne reagere fleksibelt på kortsigtede ordrer i handlen med direkte kunder“. Takket været de automatise- rede NLX og NZX kan vi nu også klare kortfristede opgaver med det samme. Og det endda i en højere kvalitet. Dipl.-Ing. (FH), MBA Ralf Wackenhut 42 TECHNOLOGY EXCELLENCE

KUNDEHISTORIE – MAPAL KOMPETENZZENTRUM SPANNTECHNIK Dette gælder også for NLX 2000 med stangla- der: „De to gantry-løsninger bearbejder udelukkende metervarer, der er savet ud på forhånd. På NLX 2000, der er mindre, har vi så mulighed for at arbejde så godt som auto- matiseret på standardprodukter“. 40 % kortere gennemløbstider gennem drejning og fræsning i én opspænding Fordi den patron, som WTE Präzisions- technik fremstiller, er så kompleks, var drejecentrenes mange bearbejdningsmu- ligheder – dvs. drejning og krævende fræ- seopgaver i én opspænding – afgørende for Ralf Wackenhut. Her anvendes de direkte drevne og højtydende BMT-revolvere med op til 10.000 omdr./min: „Tidligere måtte vi udføre adskillige processkridt på forskellige maskiner for at bearbejde hhv. for- og bag- siden. Nu kan vi klare alt på blot to maskiner, hvilket har reduceret gennemløbstiderne til fordel for vores reaktionsevne med mere end 40 %. Det mindre antal opspændinger gør, at der så at sige kun opstår fejl i forbindelse med værktøjsslitage. Vi kunne også vælge at bearbejde emnerne fra alle seks sider – men for at opnå en bedre maskinudnyttelse har vi valgt en sekventiel proces“. Ralf Wackenhut forventer, at WTE Präzisionstechnik vil vokse fremover: „Vi har tilstrækkeligt med plads til rådighed, og vi skal nok finde frem til de dygtige faguddannede medarbejdere, som vi har brug for. Ellers uddanner vi dem selv“. Virksomheden ansætter tre til fire lærlinge om året. „Og der er flere og flere kvinder imellem“, siger direktøren, der glæder sig over de kvindelige ansøgeres interesse for tekniske fag. Klar til fremtiden – additive manufacturing skaber muligheder for at fremstille nye produkter til værktøjsopspænding Teknologisk set har Ralf Wackenhut ligeledes blikket rettet mod fremtiden. „Vi ser et stort potentiale i den additive fremstilling“, siger han og henviser til LASERTEC SLM-maski- nerne fra DMG MORI. Et eksempel er den innovative hydrauliske fastspændingstekno- logi fra WTE Präzisionstechnik. Hydrauliske borepatroner er forsynet med indvendige kanaler, hvor der opbygges et tryk, der gør, at værktøjet fastspændes. Teknologien dæmper vibrationerne, giver en stor nøjagtighed med hensyn til koncentricitet og kræver meget lidt vedligeholdelse. De meget fine kanaler gør det umuligt at fremstille små hydrauliske borepatroner vha. konventionelle metoder: "I den forbindelse er fremstilling i en pulverseng uovertruffen. Derfor har vi også på dette område allerede kontakt med DMG MORI". « WTE Präzisionstechnik fremstiller de avancerede patroner i batchstørrelser på 100 dele. FAKTA OM MAPAL KOMPETENZZENTRUM SPANNTECHNIK / WTE PRÄZISIONSTECHNIK + Grundlagt i Ehrenfriedersdorf, Tyskland, i 1999 + Optaget i den verdensomspæn- dende MAPAL Gruppe i 2008 + 170 medarbejdere + Fremstilling af præcisionsborepatroner + Kompetencecenter for spændeteknik WTE Präzisionstechnik GmbH Gewerbegebiet an der B95, 2a 09427 Ehrenfriedersdorf Tyskland www.wte-tools.de Gantry-laderen fører emner ind i maskinen og tager færdige dele ud og lægger dem til side. De to GX 10 T gantry-ladere til NZX 2000 og NLX 2500 samt stangladeren til NLX 2000 muliggør effektiv drift af flere maskiner. 44 TECHNOLOGY EXCELLENCE

KUNDEHISTORIE – TOP GRADE MOLDS LTD. AUTOMATISERET FREM- STILLING AF ENKELTDELE OG SMÅ SERIER Som full-service-udbyder inden for værk- tøjskonstruktion hjælper Top Grade Molds, Ltd., der blev grundlagt i 1964, sine kunder med alt fra udvikling til fremstilling af den endelige prototype af værktøjerne. Virk- somhedens kerneforretning er sprøjtestø- beforme til fast plastemballage, f. eks. til fødevarebranchen. Den canadiske virksom- hed fra Mississauga, Ontario (i nærheden af Toronto), har 150 veluddannede faglærte medarbejdere, der sikrer, at den lever op til branchens høje kvalitetskrav. Top Grade Molds opfylder præcisionskravene med moderne værktøjsmaskiner fra DMG MORI. Virksomheden har siden 2011 installeret 13 modeller fra værktøjsmaskinproducenten, herunder flere duoBLOCK-maskiner og en NHX 10000. Hertil kommer fire NHX 5000, som arbejder fuldautomatiseret ved hjælp af to lineære palle-pools (LPP) – og som dermed fra den ene dag til den anden i bog- stavelig forstand har øget produktiviteten for Top Grade Molds. „Som underleverandør inden for værktøjs- og formkonstruktion bearbejder vi næsten udelukkende enkeltdele og små batchstør- relser,“ siger Vince Ciccone, præsident og direktør for Top Grade Molds, om dagligdagen i virksomheden. Samarbejdet med kunderne begynder ofte allerede i forbindelse med pro- duktudviklingen. For at forblive konkurren- cedygtig skal virksomheden kunne reagere fleksibelt og udforme produktionen effektivt. „Drejning og fræsning udgør 80 procent og dermed langt den største andel af maskin- bearbejdningen. Her har vi fundet en sand samarbejdspartner i DMG MORI.“ Ensartet styrings- og produktionsteknologi fra DMG MORI Der var to vigtige grunde til, at Top Grade Molds i 2011 begyndte at investere i værk- tøjsmaskiner fra DMG MORI. For det første giver det brede produktudvalg passende produktionsløsninger til stort set alle formål, siger Vince Ciccone: „For det andet ville vi etablere et gennemgående styringssystem.“ Uanset, hvilken styring der ligger til grund, tilbyder CELOS en ensartet og overskuelig brugerflade. „Det gør det markant nem- mere at integrere systemet på nye maskiner.“ AUTOMATISERET OG FLEKSIBEL DMG MORI-modellernes mange muligheder for bearbejdning er en anden vigtig faktor: „Vi får hele tiden nye ordrer og sætter meget tit maskinerne op på ny. Store værktøjsmagasi- ner og en god tilgængelighed giver os ligele- des den nødvendige fleksibilitet.“ Vi er konstant på udkig efter nye løsninger, hvormed vi kan optimere vores processer og vinde nye markeder. I DMG MORI har vi fundet den ideelle samarbejdspartner. Vince Ciccone Præsident og direktør for Top Grade Molds 46 TECHNOLOGY EXCELLENCE

MAINTENANCE PLUS PROFESSIONEL VEDLIGEHOLDELSE TIL EN ATTRAKTIV PRIS. MAINTENANCE PLUS + Omkostninger, der kan planlægges, færre uplanlagte driftsstop + Fast pris, inkl. ankomst og afgang, med prisfordel + 10 % særlig rabat på tjenesteydelser og reservedele i forbindelse med vedligeholdelse *36 måneder (nye maskiner), 24 måneder (eksisterende maskiner) Alle tilgængelige maskiner og priser: dmgmori.com/maintenance-plus 48 TECHNOLOGY EXCELLENCE 36* MÅNEDERS GARANTI

DMG MORI SERVICES 1 32 ONLINEKURSER LIVE, DIGITALE OG INTERAKTIVE + Kurser i CNC-programmering i små grupper med en høj grad af interaktion + Nemt og bekvemt fra arbejdspladsen, ingen rejsetid og -omkostninger + Uddannelsesdokumenter og kursussoftware i DMG MORI Learning Cloud Kan også kombineres med live-undervisning. Jörg Harings Tlf.: +49 5205 74 2504 joerg.harings@dmgmori.com Kursussprog: Tysk og engelsk Reserver nu: dmgmori.com/onlinetraining 3 CNC-SCOUT – PORTALEN FOR OVER 750 DMG MORI-MASKINER, DER KAN LEVERES MED DET SAMME + 18 måneders garanti på nye maskiner + Op til 12 måneders garanti på udstillingsmaskiner + Op til 6 måneders garanti på brugte maskiner Mere om CNC-Scout under: dmgmori.com/cnc-scout 50 TECHNOLOGY EXCELLENCE

INTERVIEW – CHRISTIAN THÖNES OG ALFRED GEIßLER 80 % HØJERE VOLUMETRISK NØJAGTIGHED Produktivitet og præcision er vigtige bestanddele af DMG MORI's DNA. Hvor- for det er sådan, og hvilken betydning µPrecision samt VCS Complete har, forkla- rer Christian Thönes, direktør for DMG MORI AKTIENGESELLSCHAFT, og Alfred Geißler, direktør for DECKEL MAHO Pfronten. PRODUKTIVITET OG PRÆCISION LIGGER I VORES DNA Christian Thönes, hvad betyder præcision for DMG MORI? Thönes: Produktivitet og præcision er vigtige bestanddele af DMG MORI's DNA. Vi stræ- ber altid efter at opnå den højeste kvalitet og præcision med maksimal ressourceeffektivi- tet. Og vi lever også op til dette krav – det ses ikke mindst af vores vedvarende succes, der har gjort os til en førende producent inden for værktøjsmaskiner. Hvor starter præcision, og hvor ligger DMG MORI efter din mening på dette område? Thönes: Jeg opfatter præcision som noget, der ikke alene omfatter produkter og pro- duktion, men gælder hele vejen rundt. Præ- cision er afgørende overalt i virksomheden. En væsentlig grund til vores vedvarende succes er, at vi fokuserer på præcision i hele maskinprocessen, i proceskæden i vores dag- lige arbejde og i kundeprojekterne. Maskin- serierne duoBLOCK og Portal, der helt fra fabrikken er yderst præcise, danner basis for µPrecision-pakken. Disse maskiner har en stiv konstruktion og en termosymmetrisk opbygning, og de er fremstillet og monteret med højeste præcision. Desuden er de i for- vejen omfattende køleforanstaltninger i stan- dardudgaven blevet suppleret med adskillige funktioner. Med hensyn til hardware anvendes der en række yderligere køleforanstaltninger, termoskjoldet og køletemperaturkontrollen. Dette forfines yderligere med finjusterede lineære føringer samt det volumetriske kali- breringssystem (VCS). Hvad består programpakken µPrecision, der kan tilvælges, af? Thönes: µPrecision-funktionen til fræsemaski- ner optimerer hardwaren yderligere. Indtil for nylig blev styreskinnen afskrabet manuelt – en proces, der tog over 500 timer – men dette gøres nu vha. mellemlægsplader. Pladernes placering simuleres vha. software, så de kan monteres helt nøjagtigt. Det giver en retlin- jethed og en planhed på styreskinnerne på under 3 µm. 52 TECHNOLOGY EXCELLENCE

INTERVIEW – CHRISTIAN THÖNES OG ALFRED GEIßLER Hvilken præcision kan der opnås med µPrecision-programpakken? Geißler: Med µPrecision opnår vi en positio- neringspræcision på op til 3 µm og en volu- metrisk præcision på mindre end 13 µm over hele arbejdsområdet. Den nøjagtighed, som det er muligt at opnå, kan forbedres og sta- biliseres yderligere vha. vores Tool Control Center (TCC). Highlights fra TCC er f. eks. spånregistrering på plan- og kegleområdet samt overvågning af indtrækningskraften. I forbindelse med TCC er det værd at nævne registrering af brud på skær under processen gennem overvågning af bøjningsmomentets symmetri og visualisering af bøjningsmo- mentets tidsmæssige forløb via en graf. Hvilken præcision opnår de respektive DMG MORI-maskiner udenµPrecision? Thönes: Uden µPrecision opnår vi ved DMU 80 P duoBLOCK en positioneringsnøjagtighed på 5 i stedet for ned til 3 µm med µPrecision i de lineære akser. For DMU 340 P ligger positioneringsnøjagtigheden uden µPrecision på 15 µm i den lineære akse, hvilket er 80 pro- cent mere end med µPrecision. I hvilke brancher er det vigtigt med høj præcision? Thönes: Det er især inden for luft- og rumfart- sindustrierne, f. eks. til chassis- eller turbi- nedele, at der er brug for den præcision, som DMG MORI tilbyder. Inden for maskinkon- struktion er der f. eks. behov for præcision ved meget præcise wafer-opspændingsanord- ninger. Andre målgrupper er f. eks. værktøjs- og formkonstruktion samt chipindustrien. µPrecision fås til duoBLOCK- og Portal-seri- erne og til alle 5-aksede maskiner i størrel- serne fra 800 mm til 3,4 meter. Hvorfor tilbyder konkurrenterne ikke noget tilsvarende? Thönes: Vores konkurrenter kunne jo rent fak- tisk bare købe hardwarekomponenterne. Men highlight og knowhow ligger i den finjuste- rede kinematik og i kompensationstabellerne. Og der råder vi over en ekspertise, som kon- kurrenterne ikke besidder i tilstrækkelig grad. Hvor høj er merprisen for denne mulighed? Thönes: Merprisen afhænger af maskinstør- relsen og -konfigurationen samt kundens ønsker. Alt efter udstyrspakke starter pri- serne ved ca. 180.000 euro. 54 TECHNOLOGY EXCELLENCE Teknologicyklussen for volumetrisk nøjagtighed, VCS Complete, giver også en fordel med hensyn til præcision … Thönes: … og VCS Complete er desuden væsentligt billigere end µPrecision-pak- ken. Denne teknologicyklus koster kun ca. 10.000 euro. Investeringen i denne funktion har tjent sig ind på et år. I tilfælde af en kol- lision kan maskinens geometri kontrolleres nemt og uafhængigt, og der kan kompense- res igen om nødvendigt. Serviceteknikerne behøver ikke længere at tage maskinerne ud af drift i op til tre dage og genkalibrere dem. Kalibreringen vha. VCS Complete tager under en time. Processen kan gennemføres med kort varsel – hvis der f. eks. skal pro- duceres dele med særligt høje kvalitetskrav. Maskinoperatøren behøver ikke at have en særlig uddannelse. Det er nok med kort instruktion i forbindelse med ibrugtagningen og et tryk på en knap. Hvis man køber pakke, øger man sin produk- tivitet og sparer tid og penge. Hvad er det, der gør VCS Complete så speciel? Geißler: VCS Complete registrerer volumetri- ske afvigelser i arbejdsområdet og kompen- serer for dem for at sikre en større nøjag- tighed i hele levetiden. En måleføler finder 180 forskellige positioner og sammenligner dem med de teoretiske nominelle positioner. Dette giver den løsning, der passer bedst, og som består af lineær målestokskompensering, diagonal kompensering samt optimering af kinematikken, dvs. korrektur af afstanden mellem spindel og maskinbord. Kort sagt: Maskinen kalibrerer sig selv – i alle akser. SEMICONDUCTOR / HALVLEDERINDUSTRIEN RAMMER TIL LITOGRAFISYSTEM Materiale: højstyrkealuminium Form- og positionstolerancer: < 10 µm FORMKONSTRUKTION / BILBRANCHEN PLASTSPRØJTEFORM TIL KØLERGITTER Materiale: Værktøjsstål Positionstolerancer: 10 – 15 µm Produktivitet og præcision er vigtige bestanddele af DMG MORI's DNA. Vi stræber altid efter højeste kvalitet og præcision ved maksimal ressourceeffektivitet. Christian Thönes direktør for DMG MORI AKTIENGESELLSCHAFT

KUNDEHISTORIE – CNC-TECHNIK HEIL GMBH PÅLIDELIG OG PRÆCIS I µm-OMRÅDET TAKKET VÆRE VCS COMPLETE Takket være VCS Complete kunne jeg fremstille matricen til et keglehjul i fortandingskvalitet 1. Og endda i første forsøg vha. 5-akset simultanbearbejdning. Torsten Heil Direktør for CNC-Technik Heil GmbH Komplekse præcisionskomponenter er specialet hos CNC-Technik Heil GmbH fra Remscheid, der blev grundlagt i 2018. Kun- der inden for maskinkonstruktion generelt, motorsporten og luftfartsbranchen stoler på direktør Torsten Heil og hans teams ekspertise. På to DMU monoBLOCK-ma- skiner fremstiller virksomheden prototyper og små serier af avancerede emner i alu- minium, rustfrit stål, støbejern og Inconel i en hal med fuld airconditioning. Den høje præcision realiserer CNC-Technik Heil des- uden vha. DMG MORI-teknologicyklussen VCS Complete, en kalibrering med volume- trisk præcision. Yderst præcis fremstilling af prototyper takket været monoBLOCK-maskiner "Vores udfordring ligger i programmeringen af komplekse geometrier og naturligvis også i de lave tolerancer", siger Torsten Heil om sin hverdag som producent. Med udgangs- punkt i erfaringer og kompetencer inden for spåntagning fremstiller han og hans team komponenter af høj kvalitet og står til rådighed for kunderne med rådgivning, hvis de er interesserede i at optimere pro- duktionen. Et yderligere grundlag for en høj bearbejdningskvalitet er den allernyeste CNC- teknologi – her i form af to DMU monoBLOCK- bearbejdningscentre. DMU monoBLOCK: Præcis 5-akset simultanbearbejdning Siden 2007, hvor han startede som selv- stændig, har Torsten Heil købt 14 bearbejd- ningscentre på fabrikken i Pfronten. Han er især imponeret over DMU monoBLOCK-mo- dellerne: "Maskinkonceptet tillader opti- mal udnyttelse af arbejdsområdet, og den simple kinematik baseret på det drejelige opspændingsplan letter programmeringen i den 5-aksede simultanbearbejdning". MonoBLOCK-maskinernes robuste udfø- relse, de omfattende køleforanstaltninger og Direct Drive i C-aksen bidrager alt sam- men til en høj grad af præcision på lang sigt. Dette har DMU 75 monoBLOCK og DMU 95 monoBLOCK vist med al tydelighed, siden de blev installeret i 2018. 56 TECHNOLOGY EXCELLENCE

KUNDEHISTORIE – HAVLAT PRÄZISIONSTECHNIK GMBH µm-PRÆCIS OG AUTOMATISERET KOMPLETBEARBEJDNING SOM SUCCESFAKTOR På 40 år har HAVLAT Präzisionstechnik GmbH udviklet sig fra at være en garage- virksomhed til en kompetent partner inden for præcisionsspåntagning. 250 erfarne faglærte medarbejdere gør familievirk- somheden fra Zittau til en af de største arbejdsgivere i regionen. Med ca. 80 værk- tøjsmaskiner på et produktionsareal på 14.000 m² garanterer HAVLAT, at proces- serne forbundet med fremstillingen af meget præcise komponenter og moduler til værktøjsmaskinekonstruktion og ener- giteknik forløber gnidningsløst. Produkti- onsafdelingen har i mange år haft tillid til den produktive og højtydende CNC-teknologi fra DMG MORI, og dette er endnu engang blevet understreget med de seneste indkøb: DMC 125 FD duoBLOCK med slibecyklus og pallerundlager med 12 pladser, en DMC 210 U µPrecision med pallestation og en TAIYO KOKI vertikal slibemaskine med palleskifter og klargøringsstation. For at sikre maksimal maskintilgængelighed har HAVLAT tegnet DMG MORI's Full-Ser- vice for alle tre modeller. Onlineportalen my DMG MORI har optimeret servicepro- cesserne yderligere. I DMG MORI har vi en partner, der støtter os på alle områder – uanset om der er tale om fræsning, drej- ning eller slibning, der er præcis ned på µm-plan. Også på området for automati- sering og service. Alt fra ét og samme sted. Lars Friedrich Direktør HAVLAT Präzisionstechnik GmbH 58 TECHNOLOGY EXCELLENCE Slibecyklussen på DMC 125 FD duoBLOCK giver mulighed for indvendig, udvendig og overfladeslibning samt afretning af slibeskiven. µm-præcise præcisionskomponenter Nøgleindustrier som luftfart og medikoteknik arbejder med ekstremt præcise værktøjs- maskiner. Grundstenen for denne præcision lægges af kernekomponenter som f. eks. maskinsengen, slæderne eller bordene. „Vi har specialiseret os i fremstilling af disse og 13 μm VOLUMETRISK PRÆCISION OVERBEVISER lignende avancerede præcisionskomponen- ter, der er µ-præcise“, forklarer Lars Frie- drich, direktør for HAVLAT. Processen starter allerede ved rådgivning og planlægning: „Det er især kunder uden egen produktion, som vi støtter med vores knowhow om, hvad der er muligt, og hvordan processen kan optimeres“. HAVLAT opfatter sig selv som en helhedsori- enteret partner, og montering og levering til tiden er derfor en del af udvalget af ydelser.

KUNDEHISTORIE – HAVLAT PRÄZISIONSTECHNIK GMBH DMC 125 FD duoBLOCK FRÆSNING, DREJ- NING OG SLIBNING HIGHLIGHTS + Emner på op til ø 1.250 × 1.600 mm og 2.000 kg + Isætning, underskæring, spåntagning + Slibecyklusser til indvendig og udven- dig slibning og overfladeslibning samt efterbearbejdningscyklusser + Drevet afretningsenhed til korund- og CBN-slibeskiver + Overfladekvalitet Ra ned til 0,4 μm + Rundhed 5 μm + Kvalitet 4 med en diameter > 300 mm „Kvaliteten og gentagelsesnøjagtigheden har være så overbevisende, at vi også gik efter en maskine fra TAIYO KOKI i forbindelse med den seneste kapacitetsudvidelse“, mindes Lars Friedrich. DMG MORI installerede en CGV-6 i begyndelsen af 2019. Den vertikale sli- bemaskine fra TAIYO KOKI sliber indvendige diametre på ø 50 til ø 600 mm samt udven- dige diametre på op til ø 600 mm. Yderligere fordele sammenlignet med andre slibema- skiner er palleskifteren med op til tre paller og værktøjsmagasinet: „Det giver mulighed for at bruge flere slibeværktøjer med én og samme spindel“. DMC 125 FD duoBLOCK – fræsning, drejning og slibning på ned til 0,4 µm Ra Slibningen har også gjort sit indtog i områ- det for fræsning, da HAVLAT, ligeledes i 2019, tog en DMC 125 FD duoBLOCK i brug. Bear- bejdningscentret er udstyret med en slibe- cyklus. „Dermed har vi mulighed for f. eks. at dreje, fræse og til sidst slibe rundborde eller sammenkoblingsflanger“, forklarer Norbert Heinz. Slibecyklussen giver mulighed for ind- vendig og udvendig slibning samt overflades- libning og afretning af slibeskiven. „Her opnår vi overfladekvaliteter på indtil 0,4 µm Ra og en rundhed på 5 µm“. Med denne komplette bearbejdning er det også muligt at fremstille komplekse præcisionskomponenter meget præcist. Pallerundlageret med de tolv sta- tioner bidrager også, tilføjer Lars Friedrich: „Det gør, at vi kan klargøre maskinerne under driften og også udnytte denne maskine fuldt ud på tre skiftehold med minimale driftsstop.“ DMC 210 U µPrecision – volumetrisk præcision på 13 µm Med DMU 210 U µPrecision har HAV- LAT for kort tid siden installeret et tredje bearbejdningscenter, som fuldt og helt er lagt an på præcision. Den volumetriske præcision ligger på 13 µm, og positione- ringsnøjagtigheden på 4 µm i alle akser. „Købet var et resultat af vores høje krav til produktionsopgaverne“, lyder Lars Frie- drichs begrundelse for investeringen. „Efter- som vores komponenter udgør et vigtigt grundlag for værktøjsmaskiners præcision, vil vi gerne have det maksimale ud af vores produktion“. Palleskifteren med fem stationer har naturligvis også her ydet et væsentligt bidrag til købsbeslutningen. Med slibecyklus opnår DMC 125 FD duoBLOCK overfladekvaliteter på op til 0,4 µm Ra og en rundhed på 5 µm. HAVLAT har købt både TAIYO KOKI CGV-6, DMU 125 FD duoBLOCK og DMU 210 µPrecision med DMG MORI Full-Service for at sikre en pålidelig produktion med et minimum af driftsstop. 60 TECHNOLOGY EXCELLENCE

KUNDEHISTORIE – RIEMANN GMBH OVER 20 ÅRS SUCCESFULD VÆKST MED DMG MORI 1988 har Siden familievirksomheden Riemann GmbH fra Georgsmarienhütte etableret sig som en pålidelig partner inden for værktøjskonstruktion og spån- tagningsteknik. Store OEM-producenter, bl. a. fra bilindustrien, landbrugssektoren og inden for maskinkonstruktion generelt, stoler på de godt 50 erfarne specialister i teamet. Den vedvarende vækst har gjort, at virksomheden har fordoblet sit produkti- onsareal siden 2017 og udvidet sin kapacitet. I forbindelse med spåntagning anvendes XXL-maskiner som f. eks. DMU 340 P og DMU 600 P samt en DMU 90 P duoBLOCK til små emner. I fjerde kvartal 2020 bliver en DMU 340 Gantry linear sat i drift som den ottende DMG MORI-model. Fuld kundeservice som basis for succes Som producent af værktøjer til pladebear- bejdning ved Riemann helt præcist, hvilke parametre der er afgørende for kvaliteten af de komplekse værktøjer. „Vi finder passende værktøjskoncepter i fællesskab med vores kunder og ved, hvordan deres holdbarhed og præcision kan maksimeres. I den forbin- delse er præcision og overfladekvalitet alfa og omega og en af grundene til, at vi i mere end 20 år har gjort brug af DMG MORI“, siger Michael Riemann. Sammen med sin bror, Peter Riemann, leder han virksomheden, der er grundlagt af hans far. Det er især bilbran- chen, der tegner sig for en stor del af omsæt- ningen: „Det stiller for det første store krav til kvalitet og nøjagtighed, og for det andet er konkurrencen enorm“. For at imødekomme de høje krav følger Michael Riemann en altoverskyggende stra- tegi. „Allerede i planlægningsfasen gen- nemgår vi alle muligheder for at gøre den samlede proces effektiv og kundeorienteret“, forklarer Michael Riemann. I konstruktions- og produktionsprocessen handler det ligele- des om løbende at optimere alle arbejdsfor- løb. „Før et stykke værktøj forlader fabrikken, tester vi det på vores 2.500 ton tunge presse“. Opgaven afrundes med montering og service. 62 TECHNOLOGY EXCELLENCE

KUNDEHISTORIE – RIEMANN GMBH 1 2 3 1 + 2. I 2012 blev den anden DMU 600 P fra DMG MORI installeret hos Riemann. 3. Som en erfaren partner inden for værktøjskonstruktion understøtter Riemann sine kunder allerede fra planlægnings- og konstrukti- onsfasen for værktøjer. ALLEREDE BESTILT DMU 340 GANTRY linear HSC-BEARBEJD- NING I XXL-FORMAT HIGHLIGHTS + Lineære drev i X- og Y-aksen med op til 90 m/min. ilgang + X-akse med 3.400 mm, mulighed for 6.000 mm + B-akse med direkte drev og 50° drejeniveau til negative vinkler indtil −10° + Maskinseng i én del til komponenter på op til 30 t 64 TECHNOLOGY EXCELLENCE DMU 340 P: Store kubiske komponenter på op til 16 t Virksomheden udnytter alle de muligheder, som den DMU 340 P, der blev installeret i foråret 2020, byder på. „Fra krævende spån- tagning med et omdrejningstal på 400 Nm til meget præcis overfladebehandling“, opsum- merer Peter Riemann. Den nødvendige præ- cision på langt sigt garanterer DMG MORI med de afkølede lineære føringer og en aktiv kompensation for eventuelle spindel- bevægelser. Det pladsbesparende hjulma- gasin har plads til 123 værktøjer. „Dermed reducerer vi klargøringstiderne markant“. Arbejdsområdet måler ved DMU 340 P 3.400 × 3.400 × 1.600 mm ved en bordbe- lastning på op til 16 t. Det gør, at maski- nen har en perfekt størrelse, der lig- ger mellem DMU 600 P og den mindre DMU 200 P, og dermed passer optimalt til en lang række kubiske værktøjskomponenter", siger Michael Riemann. DMU 340 Gantry linear: HSC-bearbejdning i XXL-format Lige ved siden af DMU 340 P-maskinen er fundamentet til endnu en stor maskine fra DMG MORI, der vil blive taget i brug i fjerde kvartal af 2020, allerede klargjort: DMU 340 Gantry linear med vandringer på 3.400 × 2.800 × 1.250 mm. XXL-modellen tilby- der maksimal stivhed med sin termosymme- triske maskinseng i én del og den overlig- gende gantry-konstruktion med masser, der bevæges på en ensartet måde. „Kombineret med de lineære drev i X- og Y-akserne opnår vi dermed de bedste overfladekvaliteter inden for HSC-bearbejdning“, forklarer Michael Riemann. For ham var en anden grund til købet den høje bordbelastning på op til 30 t.

KUNDEHISTORIE – WERNER HÜBNER GMBH PRÆCISIONS- BEARBEJDNING FRA PROTOTYPE TIL SERIE- FREMSTIL- LING 5-akset bearbejdning af hoveddelen af en ekstruder i stål. NHX-SERIEN DEN NYE STANDARD FOR HORISONTALE BEARBEJDNINGSCENTRE < 6 UGERS LEVERINGSTID PÅ UDVALGTE MODELLER Pallestørrelse (valgmulighed) Maks. emnestørrelse mm kg mm SPINDELN Spindel Spindel (valgmulighed) omdr./min. Nm omdr./min. Nm NHX 4000 400 × 400 400 NHX 5000 500 × 500 500 (700) NHX 5500 500 × 500 1.000 NHX 6300 630 × 630 NHX 8000 800 × 800 NHX 10000 1.000 × 1.000 1.500 2.200 (3.000) 3.000 (5.000) ø 630 × 900 ø 800 × 1.000 ø 800 × 1.100 ø 1.050 × 1.300 ø 1.450 × 1.450 ø 2.000 × 1.600 speedMASTER (#40 / HSK-A63) powerMASTER (#50 / HSK-A100) 20.000 221 15.000 250 12.000 807 High speed: 16.000 | High power: 8.000 High speed: 528 | High power: 1.413 66 TECHNOLOGY E XCELLENCE

KUNDEHISTORIE – WERNER HÜBNER GMBH 1 –3. Udvalget af ydelser fra Hübner spænder fra hjælp til udvikling og konstruktion over præcisionsbearbejdning til den endelige kvalitetskontrol. 4. Hübner anvender i alt 52 værktøjsmaskiner fra DMG MORI – fra flere forskellige serier. > 1.000 installerede maskiner om året 1 2 3 4 CMX 600 V DEN 50. DMG MORI- MASKINE NR. 50 HOS WERNER HÜBNER HIGHLIGHTS + Nyhed: inlineMASTER-spindel med 12.000* eller 15.000 omdr./min.* og 36 måneders garanti uden timebegrænsning! + Nyhed: IoTconnector som standard + Direkte positionsmåler som standard + Høj positioneringsnøjagtighed på < 6 µm iht. ISO 10791–4 + 3D-styringsteknologi på 19″ Mul- ti-Touch-Panel, efter eget valg fra SIEMENS eller HEIDENHAIN * Valgmulighed 68 TECHNOLOGY EXCELLENCE NHX: Multi-opspændingsanordning og klargøring parallelt med driften Efter den første NHX 4000 købte Hübner en NHX 4000 mere og en NHX 6300, som bl. a. bruges til bearbejdning af store huse i stø- bejern. Vandringerne på denne model er på 1.050 × 900 × 1.030 mm. Bordbelastningen lig- ger på 1.500 kg. De små NHX 4000-maskiner har en bordbelastning på 400 kg og vandringer på 560 × 560 × 660 mm. Produktiviteten opfat- ter Anna Wöhler som endnu en god grund til at vælge NHX-bearbejdningscentre: „Vi kan spænde et tårn på, der kan fyldes med kom- ponenter på fire sider. Det reducerer klar- gøringstiderne markant“. Med indførelsen af NHX-maskinerne blev mange emner flyttet fra den vertikale bearbejdning til horison- tale bearbejdningscentre. „Palleskifteren er en anden afgørende faktor. Muligheden for klargøring parallelt med driften gør, at vi kan udnytte vores maskiner maksimalt“. Denne fordel kan især mærkes ved store serier. Kapacitetsudvidelse på alle områder: 5-akset bearbejdning og automatisk drejning De store investeringer i maskinparken viser sig også i alle andre produktionsområder hos REDUCEREDE KLARGØRINGSTIDER VHA. MULTI-SPÆN- DEANORDNINGER Hübner: Teamet fremstiller 5-aksede simul- tane komponenter på ti DMG MORI-modeller, bl. a. på DMF-maskiner med vandringssøj- ler, de fire DMU 60 eVo samt MILLTAP 700 kompakte bearbejdningscentre og en DMP 70 med WH 3 CELL. „Vi har allerede længe gjort brug af flere MILLTAP 700, hvoraf to ligele- des er automatiserede“, siger Hans-Georg Hübner. Den forbedrede ergonomi og den 15

KUNDEHISTORIE – KT TECH CO., LTD. PRÆCISIONSKOMPONENTER INDTIL ± 5 µm TIL HALVLEDERINDUSTRIEN NTX 2000 6-SIDERS KOMPLET TURN & MILL- BEARBEJDNING HIGHLIGHTS + Multitasking – Direct Drive B-akse til den 5-aksede simultanbearbejdning + compactMASTER – med 350 mm verdens korteste værktøjsspindel i sin klasse, for maksimal fleksibilitet i arbejdsområdet + Stort arbejdsområde med 675 mm (-125 til +550 mm) i X-aksen og 300 mm (±150 mm) i Y-aksen + CELOS med MAPPS på FANUC eller CELOS med SIEMENS 70 TECHNOLOGY EXCELLENCE KT Tech, der har hovedsæde i den japan- ske by Saitama, fremstiller komponenter til robotteknologien, medikoteknikken og fødevareindustrien. Ved at engagere sig i halvlederindustrien har virksomheden øget sin produktionskapacitet. Produktio- nen er lagt an efter små batchstørrelser og meget forskellige emner. Øverst på listen står kravet om præcision. Især ordrerne fra halvlederindustrien sætter nye standarder. For at kunne imødekomme sådanne krav har KT Tech i mange år sat sin lid til CNC-tekno- logi fra DMG MORI med hensyn til spåntag- ning. De 27 modeller omfatter drejecentre fra NL- og NLX-serierne samt ti dreje- / fræ- secentre fra NT- og NTX-serien. En af de nyeste installationer er en NTX 2000. Takket være Turn & Mill-teknologi fra DMG MORI har virksomheden vundet nye forretningsområder Som underleverandør til nøgleindustrier, bl. a. halvlederindustrier og området for medikoteknik, står KT Tech dagligt over for udfordringen med at fremstille meget præ- cise komponenter på en økonomisk måde. „Derfor er vi afhængige af avanceret og flek- sibel CNC-teknologi“, forklarer Toshinobu Kamiyama, præsident for KT Tech. Den kom- plette 6-siders Turn & Mill-bearbejdning har været løsningen i forhold til at forkorte leve- ringstiderne markant, reducere klargørings- tiden og øge kapaciteten. „Komponenterne bliver også mere nøjagtige, når vi foretager færre omstillinger. Dermed kan vi vinde nye markeder, f. eks. halvlederindustrien“. compactMASTER: FRÆSEYDELSE SOM ET BEARBEJD- NINGSCENTER NTX 2000: 6-siders komplet Turn & Mill-bearbejdning, inklusive afgratning Med den senest installerede NTX 2000 har KT Tech nu i alt ti af de produktive

Wafer Chuck af siliciumkarbid Wafer af silicium ULTRASONIC | LASERTEC ULTRASONIC microDRILL HALVLEDERINDUSTRI SATSER PÅ ULTRASONIC – OP TIL 30.000 MIKROBORINGER I KVARTSGLAS + ULTRASONIC: Etableret teknologi til produktion af komplekse komponenter i glas og keramik + Halvlederindustri: Vækstmarked med stigende krav til processen + Jeres fordel: Markant højere produktivitet, mindre emnebeskadigelse (SSD) og høj processikkerhed + Fleksibel integrering i ULTRASONIC-maskiner via HSK-A63-grænseflade ULTRASONIC microDRILL OP TIL 50 % HURTIGERE END CO2-LASER + Motorspindel med op til 32.000 omdr./min. til boringer fra og med Ø 0,1 mm + Automatisk udkastningsmekanisme til borekerne i diamant-hulbor + Højeste processikkerhed vha. fuldt integreret regulering af borekraft < 1 N + Intern kølemiddelforsyning med separat finfiltrering og gennemstrømningsovervågning med en opløsning på 1 ml/min. ULTRASONIC Oscillation 0 – 15 µm Fra og med 1.10.2020: SAUER GmbH bliver til … 3D (hybrid) BLIVER TIL DED (hybrid) SAUER GmbH, der siden 2001 har været kendt for maskinerne i ULTRASONIC- og LASERTEC-serien, fortsætter som en del af virksomheden DMG MORI Ultrasonic Lasertec GmbH. I denne sammenhæng ændres maskinbetegnelsen for LASERTEC 3D og 3D hybrid-serien til LASERTEC DED und DED hybrid. Dermed skelner DMG MORI tydeligt mellem de forskellige teknologier inden for additive fremstilling, idet pulverdyseteknologien (DED – Direct Energy Deposition) bliver integreret i produktnavnet. Adresse ULTRASONIC: DMG MORI Ultrasonic Lasertec GmbH Gildemeisterstraße 1 D-55758 Stipshausen Tlf.: +49 6544 99199 0 Adresse LASERTEC: DMG MORI Ultrasonic Lasertec GmbH DECKEL MAHO-Straße 1 D-87459 Pfronten Tlf.: +49 8363 89 0 72 TECHNOLOGY EXCELLENCE

KUNDEHISTORIE – LABVISION Additiv fremstilling og yderst præcis fræsebearbejdning: LABVISION har med seks LASERTEC 12 SLM, to DMP 70 og en MILLTAP 700 opbygget en hybrid proceskæde inden for dentalteknikken. HYBRID PROCESKÆDE TIL MEGET PRÆCIS TANDUDSKIFTNING DMP 70 til finish-bearbejdning Her sætter LABVISION sin lid til innovative løsninger fra DMG MORI. Proceskæden indeholder både den additive fremstilling i pulversengen på seks LASERTEC 12 SLM og tre kompakte bearbejdningscentre – en MILLTAP 700 og to nye DMP 70. „CAD / CAM-produktionsløsninger har fået stadig større betydning inden for dentaltek- nikken i de seneste år,“ forklarer Dr. Radu Ignatescu, direktør for LABVISION. Dette gælder for små og store systemer. „Den industrielle fremstilling af kunstige tænder og individuelle komponenter til implantater vokser som aldrig før.“ LABVISION positio- nerer sig som fuld-service-udbyder. LABVI- SION dækker det samlede udvalg af ydelser fra forskellige scannere over den tilhørende software til fremstilling af dentalprodukter af høj kvalitet. Som full-service-udbyder råder LABVISION over alle gængse teknologier til produk- tionen, herunder kompakte bearbejd- ningscentre fra DMG MORI. For nylig har virksomheden udvidet maskinparken med seks LASERTEC 12 SLM til den additive frem- stilling af metalliske emner i pulverseng. „Det gør, at vi nu kan tilbyde en helhedsorienteret proces, der muliggør en meget præcis bear- bejdning af komplekse geometrier i kobalt- krom eller titan,“ siger Dr. Radu Ignatescu som begrundelse for investeringen. LASERTEC 12 SLM: Lukket pulverkredsløb og en fokusdiameter på 35 µm LABVISION har installeret LASERTEC 12 SLM på baggrund af sin erfaring med DMG MORI. „Vi har brugt MILLTAP 700 siden 2018 og er yderst tilfredse med både kvaliteten og servicen hos DMG MORI,“, siger Dr. Radu Ignatescu. Desuden var ydelsesdataene og udstyret til LASERTEC 12 SLM overbevisende: „Det lukkede pulverkredsløb er en stor fordel, fordi vi derigennem opnår en fremragende og konstant kontrol med det enkelte gra- nulat.“ Derudover har pulversengsmaski- nens store præcision kombineret med den store byggevolumen været afgørende: „En LABVISION producerer bl. a. implan- tater, proteser og stel til tandlæger og dentallaboratorier. LABVISION fra Bukarest blev grundlagt i 2014 med det formål at samle salget af inter- orale og stationære scannere og modelle- ringssoftware og produktionen af kunstige tænder og implantater. Teamet, der består af 15 medarbejdere, kombinerer omfattende knowhow og mangeårig erfaring inden for tandteknik med faglig kompetence inden for de gængse CAD / CAM-fremstillingsmetoder. 74 TECHNOLOGY EXCELLENCE

KUNDEHISTORIE – SULZER MANAGEMENT LTD. 25 GANGE KORTERE GENNEMLØBSTIDER TAKKET VÆRE DED HYBRID-TEKNOLOGI Her går det stejlt opad – de individuelle pumpeløsninger fra Sulzer på områderne for olie og gas, energi og vandbehandling har en transporthøjde på tusindvis af meter. Winterthur, der blev grundlagt i Schweiz i 1834, har udviklet pumper til industriformål siden 1860. For det andet fokuserer Sulzer på fremstilling af komplekse roterende kom- ponenter samt skille-, blande- og applika- tionsteknologier. Med 180 produktions- og servicesteder samt 16.500 medarbejdere over hele verden arbejder virksomheden tæt på sine kunder og går innovative veje i pro- duktionen, hvilket købet af LASERTEC 65 3D hybrid (NYHED: DED hybrid) fra DMG MORI viser. Siden 2018 har Sulzer med laserpå- lægssvejsning sat nye standarder inden for fremstilling af løbehjul. Løbehjul er de komponenter i pumper, som er konstrueret af Sulzer, der belastes mest. Ikke desto mindre er komponenterne lavet til driftstider på 20 år. „Anlæggene kører dog betydeligt længere“, forklarer Robin Rettberg, der er ansvarlig for fremstillingsteknologier hos Sulzer. „Når et løbehjul skal udskiftes, har kunderne brug for, at det bliver gjort hurtigt“. Og da der er tale om skræddersy- ede produkter, kan virksomheden heller ikke arbejde med lagerbeholdninger. Konventionel proces – 25 ugers gennemløbstid Udfordringerne i forbindelse med løbehju- lene ligger i den komplekse geometri. Den konventionelle produktionsproces omfatter konstruktion og fremstilling af en støbe- form, støbning af rådelen og den endelige Sulzer har valgt SIEMENS NX til CAD-konstruktion og CAM-programmering. Allerede på dette tidlige stadie i den additive fremstilling skal der ske nytænkning, for at man kan opnå optimale resultater. Oprindeligt tog produktionen af de komplekse skovhjul op til 25 uger pga. fremstillingen af støbeforme. Den additive fremstilling på LASERTEC 65 3D hybrid gør, at processen tager mindre end en uge. 76 TECHNOLOGY EXCELLENCE Muligheden for skiftevis at opbygge produkterne additivt og fræse gør det muligt at producere løbehjul med kanaler, som kan rotere op til 360 grader. bearbejdning af løbehjulet, hvor det langtfra er muligt at nå omkring alle steder på råde- len med traditionelle værktøjer. „Kanalerne i løbehjul roterer sommetider op til 360 grader rundt om hjulet“, siger Robin Rettberg. Den omstændelige proces kan alt i alt tage mindst 25 uger. FRA EN GENNEMLØBSTID PÅ 25 UGER TIL EN UGE Ny vej inden for procesoptimering og øget virkningsgrad vha. hybrid fremstilling Da den additive fremstilling var blevet til et seriøst alternativ inden for produktionen, begyndte Sulzer at se på mulighederne. De første pulversengsløsninger gav problemer ved efterbehandlingen og var begrænset til rene lag i opbygningen af materiale, men hos DMG MORI fandt man i 2018 en løsning i form af konceptet med den hybride komplette bearbejdning på en LASERTEC 65 3D hybrid. På grundlag af et 5-akset bearbejdnings- center kombinerer LASERTEC 65 3D hybrid den additive fremstilling vha. pulverdyse med en avanceret og meget præcis fræsning i µm-området i en enkelt opspænding. „Det giver os mulighed for skiftevis at opbygge nærmest vilkårlige geometrier på 5 akser og at fræse afgørende steder på komponen- ten færdige, før det ikke længere er muligt at komme til dem“, siger Robin Rettberg om pro- cessen. „Også de områder på støbejernsmo- dellerne, der tidligere ikke kunne behandles“.

my DMG MORI „ JERES ONLINE- SERVICE- MANAGER“ > 80.000 registrerede maskiner på ni måneder my DMG MORI Den nye kundeportal til serviceoptimering MERE SERVICE Hurtig hjælp og live-status på jeres serviceforespørgsler FÅ MERE AT VIDE Alle relevante dokumenter kan hentes digitalt STØRRE TILGÆNGELIGHED Den direkte forbindelse til serviceeksper- ter, der med garanti prioriterer bearbejd- ning, registrering på < 3 minutter Det nyder alle kunder godt af – og endda helt gratis: Mere end 20.000 registrerede kunder med over 80.000 maskiner på blot ni måneder! *my DMG MORI er nu tilgængelig i alle EU-medlemslande samt i Det Forenede Kongerige, Schweiz, Norge og Indien. Du kan også udnytte denne mulighed! Gratis registrering lige nu på my DMGMORI.com K D 0 2 2 0 _ 8 1 4 0 0 2 0 2 P 2. -6.2.2021 LIVE FRA PFRONTEN, TYSKLAND + VIRTUELT SHOWROOM + ONE-ON-ONE-SESSIONER + DIGITALE MASKINER KOLOFON: DMG MORI TECHNOLOGY EXCELLENCE Udgiver og ansvarlig for indholdet: DMG MORI Global Marketing GmbH, Walter-Gropius-Straße 7, D-80807 München, tlf.: +49 (0) 89 24 88 359 00, info@dmgmori.com Oplag: 300.000 eksemplarer. Med forbehold for tekniske ændringer, tilgængelighed og mellemsalg. Der gælder vores til enhver tid aktuelle salgs- og leveringsbetingelser. Magasin til kunder og interessenter.